Магазин электронных документов
Проект литейного цеха мелкого стального литья  мощностью 40000 т.
  • Проект литейного цеха мелкого стального литья  мощностью 40000 т.
  • Проект литейного цеха мелкого стального литья  мощностью 40000 т.
  • Проект литейного цеха мелкого стального литья  мощностью 40000 т.

Проект литейного цеха мелкого стального литья мощностью 40000 т. (Курсовая работа по предмету Проектирование литейных цехов)

  • ID работы: 6847
  • Тип: Курсовая работа, 4 курс
  • Раздел: технические науки
  • Предмет: Проектирование литейных цехов
  • Учебное заведение: ДГМА
  • Страниц: 86
  • Год: 2010
  • Формат файла: DOC
  • Продавец: Alexey1990
Оранжевым цветом выделены страницы доступные к просмотру только после покупки подписки

40_t_mielk_stal.doc

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43


40_t_mielk_stal_0.doc

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

В курсовой работы содержится 86 страниц, входящих в файлы .doc, .rtf, docx, которые вы сможете скачать после оплаты. Доступно для просмотра в бесплатном режиме: 46 страниц.

Прикрепленные фалы, которые вы сможете сразу после оплаты курсового проекта скачать:
40_t_mielk_stal.doc (474 кб)
40_t_mielk_stal_0.doc (474 кб)

Ключевые слова:цехов, цеха, стального, проектирование, проект, мелкого, литья, литейных, литейного

Уникальность текста: 28%

Описание работы (от продавца):

РЕФЕРАТ
Разработанный проект включает в себя расчетно-пояснительную записку.
Она написана на 39 страницах, содержит 25 таблиц.
В первом и втором разделе проводится обоснование выбора места строительства цеха и расчет производственной программы.
В третьем и четвертом разделе произведен расчет фондов времени работы сталелитейного цеха и расчет основных отделений цеха, выбрано основное оборудование.
В пятом и шестом разделах рассчитаны вспомогательные и административно-бытовые помещения.
Также в данном проекте произведен расчет энергетической и строительной части для сталелитейного цеха.

СОДЕРЖАНИЕ
стр.
Введение
1 Выбор и обоснование места строительства цеха
2 Производственная программа цеха
2.1 Состав программы
2.2 Распределение литья на группы по массе 3 Фонды времени и режимы работы сталелитейного цеха 4 Проектирование основных отделений цеха
4.1 Расчет плавильного отделения
4.1.1 Составление баланса цеха
4.1.2 Разработка ведомости шихт и материалов
4.1.3 Обоснование и описание способа плавки металла и выбор плавильного агрегата
4.1.4 Определение площади плавильного оборудования
4.2 Формовочное отделение
4.2.1 Анализ групп по массе и выбор метода изготовления форм
4.2.2 Выбор оснастки по группам литья
4.2.3 Выбор формовочного оборудования и расчет его количества
4.2.4 Определение площадей формовочного отделения
4.3 Стержневое отделение
4.3.1 Разбивка номенклатуры стержней по массе
4.3.2 Определение количества стержней для каждой группы по массе
4.3.3 Выбор метода изготовления стержней по группам по массе
4.3.4 Расчет количества стержневого оборудования
4.3.5 Расчет площадей стержневого отделения
4.4 Расчет смесеприготовительного отделения
4.4.1 Определения количества и состава формовочных смесей на годовую программу
4.4.2 Выбор и количество оборудования для приготовления формовочных смесей
4.4.3 Определение количества и составов стержневой смеси на годовую программу
4.4.4 Определение площадей смесеприготовительного отделения
4.5 Расчет очистного отделения
4.5.1 Разбивка на группы по массе и определение технологических потоков
4.5.2 Выбор технологического процесса очистки и выбор оборудования
Д
4.5.3 Расчет количества очистного отделения
4.5.4 Определение площади очистного отделения
5 Проектирование вспомогательных отделений цеха
5.1 Расчет участка подготовки свежих формовочных материалов
5.2 Расчет участка ремонта оборудования
5.3 Расчет кладовых и лабораторий
6 Проектирование административно-бытовых помещений
7 Проектирование складских помещений
7.1 Расчет складов шихтовых и формовочных материалов
7.2 Расчет складов оснастки, стержней и отливок
8 Энергетическая часть
8.1 Расчет расхода электричества
8.2 Расчет потребности на сжатый воздух
8.3 Расчет потребности воды
8.4 Расчет потребности топлива и пара
9 Строительная часть
9.1 Тип здания, элементы конструкции здания цеха
9.2 Отопление и вентиляция
9.3 Освещение
10 Внутрицеховой транспорт
Заключение
Список используемой литературы 5
6
6
6
8
10
11
11
11
12
12
13
14
14
14
15
16
16
17
17
18
19
20
21
21
21
22
22
23
23
23
25
25
26
26
26
27
27
29
29
30
32
32
33
33
34
35
35
36
40
41

ВВЕДЕНИЕ
Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения. Литые заготовки потребляет большинство отраслей народного хозяйства. Вес литых деталей в машинах состав¬ляет в среднем 40...80%, а стоимость и трудоемкость их изготовления - примерно 25% всех затрат на изделие. Литые заготовки по размерам и конфигурации в наибольшей мере приближаются к готовым деталям, а объем их механической обработки меньше, чем на заготовках, получаемых другими методами. Литьем можно получать из различных сплавов изделия любых габаритов, сложности и веса за сравнительно короткое время с достаточно высокими механическими и эксплуатационными свойствами.
При наличии типовых проектов строительство соответствующего литейного цеха сводится к привязке здания на плане завода. Проектирование заводов осуществляется путем набора типовых специализированных цехов. Кроме того, разработаны типовые проекты основных участков литейных цехов с комплектом оборудования, типовой технологией и организацией производства.
Особо важной и принципиально новой является специализация мелкосерийного производства, основанная на применении поточных методов изготовления отливок.
Развитие специализации делает более прогрессивной общую структуру литейного производства и увеличивает средний масштаб цехов с однородными технологическими процессами. Дальнейшее увеличение выпуска отливок намечается в основном за счет строительства литейных заводов. В настоящее время построено и действует двенадцать литейных заводов, начато строительство десяти и подлежит проектированию и строительству еще несколько десятков заводов.
В последние годы наметилась тенденция к использованию для конвейерных литейных цехов двухэтажных зданий. Плавильные процессы намечаются комбинированными с подавляющим участием электроплавильных агрегатов.
Следует отметить, что литейное производство является одним из наиболее сложных в организационно-техническом отношении машиностроительных переделов. Проектирование литейных цехов, имеющее большое количество

1 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕСТА СТРОИТЕЛЬСТВА ЦЕХА
Строительство нового цеха связано с освоением территории, устройством дорог, обеспечением людскими ресурсами и энергией, водоснабжением.
Основные требования к размещению участка для строительства литейного цеха:
 законодательством запрещается строительство на землях, пригодных для ведения сельского хозяйства;
 необходимо предусмотреть преобладающее направление ветров и расположение ближайшего жилого района;
 технологические процессы в цехе будут сопровождаться выделениями вредных веществ, отсюда – необходимость создания санитарно – защитной зоны;
 необходима хорошая аэрация места расположения цеха;
 уровень залегания грунтовых вод должен составлять не менее 4…5м;
 необходимо предусмотреть энергообеспечение, наличие железнодорожных и автомобильных транспортных путей;
Практическое выполнение всех условий требует выбирать наиболее рациональный и экологически безвредный вариант.
Учитывая северо-восточное и восточное преобладающие направления ветров, низкое залегание грунтовых вод, наличие железной дороги выбираем площадку под строительство проектируемого цеха на левом берегу реки Казенный Торец в северной части Краматорска.
2 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ЦЕХА
Производственная программа цеха – служит основанием для проектирования всех отделений, содержит задание на годовой выпуск литья по каждому изделию основной продукции, запасных частей, литья по кооперации, литья для собственных нужд.
2.1 СОСТАВ ПРОГРАММЫ
Цех выпускает большое количество отливок для горно-шахтного оборудования, номенклатура которых представлена в таблице 2.1
Таблица 2.1 - Выпускаемая программа цеха № 1
Группа по массе литья, кг Наименование Марка сплава Масса одной отливки, кг Количество отливок в год
шт. т
1 2 3 4 5 6
10…25 Втулка
Втулка
Горловина
Втулка 35 ХМЛ I
30 Л I
30 Л I
30 Л I 14
17
21
25 28000
28000
27000
25000 392
476
567
625
1 2 3 4 5 6
Втулка
Втулка
Колодка
Крышка
Колодка
Горловина
Блок 30 Л I
30 Л I
30 Л I
30 Л I
30 Л I
25 Л III
35 ХМЛ I 25
20
22
14
20
25
25 23000
21000
20000
18000
15000
14000
13000 598
630
640
612
600
630
650
ИТОГО - - 232000 5236
25…50 Клин
Угольник
Горловина
Втулка
Втулка
Горловина
Втулка
Втулка
Втулка
Кольцо
Кольцо 30 Л I
30 Л I
25 Л III
35 ХМЛ I
30 Л I
30 Л I
35 ХМЛ I
30 Л I
35 ХМЛ I
30 Л I
30 Л I 48
45
30
34
49
50
41
44
48
36
50 13000
12000
11500
11000
10500
10500
10000
10000
9500
9000
9000 754
780
805
814
829,5
940
810
840
836
864
900
ИТОГО ― ― 116000 7258
50…75 Полумуфта
Кольцо
Хомут
Втулка
Втулка
Горловина
Блок
Сегмент
Угольник
Горловина
Колесо
Серьга
Гайка
Рычаг
Груз
Звено
Кольцо
Стакан
Кольцо
Блок
Блок
Вилка
Вилка
Вкладыш 35 ХМЛ I
30 Л I
35 ХМЛ I
35 ХМЛ I
35 ХМЛ I
35 ХМЛ I
35 ХМЛ I
30 Л I
30 Л I
35 ХМЛ I
25 Л III
30 Л I
30 Л I
30 Л I
30 Л I
30 Л I
30 Л I
30 Л I
25 Л III
30 Л I
30 Л I
30 Л I
30 Л I
30 Л I 55
75
52
500
52
56
70
55
50
55
65
60
70
50
60
53
75
70
53
68
55
70
60
70 9000
8500
8000
7800
7500
7000
6600
6000
5500
5400
5000
4500
4200
4000
3800
3640
3400
3200
3200
3000
3000
2800
2600
2500 918
977,5
1056
1092
1140
1092
1122
1110
1100
1134
1200
1170
1134
1120
1102
1092
1054
1024
1054
1020
1065
1036
1014
1000
1 2 3 4 5 6
Шкив
Крышка
Крышка
Звено 30 Л I
25 Л III
25 Л III
30 Л I 70
75
70
75 2400
2300
2200
2200 1008
1035
1034
1089
ИТОГО ― ― 129240 23994
75…100 Кольцо
Пластина
Колесо
Корпус
Втулка 25 Л III
30 Л III
30 Л I
25 Л III
35 ХМЛ I 80
100
90
100
98 1500
1300
1000
1100
1100 825
1027
980
726
957
ИТОГО ― ― 6000 3512
ВСЕГО ― ― 483240 40000
2.2 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИТЬЯ НА ГРУППЫ ПО МАССЕ
Согласно программе литейного цеха производим разбивку литья на группы по массе.
Таблица 2.2 – Распределение программы на группы по массе
Группа литья по массе, кг Годовой выпуск, т Процент к выпуску
10…25 5236,0 12,84
25…50 7258,0 18,145
50…75 23994,0 59,985
75…100 3512,0 9,03
Всего 40000 100
Расчет программы литейного цеха будем вести по условной программе в которой выделяем детали представители от каждой группы. Расчет ведем с помощью переводного коэффициента, который определяем как отношение массы отливки данной группы по массе изделия, принятой за типовую, смотри таблицу 2.3.

Таблица 2.3 – Расчетная ведомость приведенной программы
Группа по массе, кг Деталь-представитель Заданная программа Коэффициент приведения Приведенный годовой выпуск, шт.
Годовой выпуск, шт. Масса изделия, кг Годовой выпуск приведенный, т Годовой выпуск по группе, кг
10…25 Втулка 13000 25 650 6420 9,8769 128400
25…50 Корпус 9000 50 900 9072,5 10,0806 90725
50…75 Колесо 5000 60 1200 29992,5 24,9938 124969
75…100 Кольцо 1300 80 1027 4515 4,3963 5715

3 ФОНДЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ СТАЛЕЛИТЕЙНОГО ЦЕХА
При поточном производстве в проектируемом цехе предусматриваем трехсменный параллельный режим работы. При таком режиме работы все технологические операции выполняются одновременно на различных производственных участках. Это позволяет сократить во времени производственный цикл изготовления отливок, наиболее эффективно использовать оборудование и площади цеха, улучшить качество и снизить себестоимость продукции.
При проектировании применяют три вида годовых фондов времени работы оборудования и рабочих:
 календарный: Fк = 365 x 24 = 8760 ч;
 номинальный: Fн, являющийся временем (в часах), в течение которого может выполняться работа по принятому режиму, без учета неизбежных потерь;
 действительный: Fд, определяемый путем исключения из номинального фонда неизбежных потерь времени для нормально организованного производства.
Таблица 3.1 – Действительный годовой фонд времени работы оборудования
Оборудование Номинальный фонд времени, ч Потери времени, % Действительный фонд времени, ч
Литейное оборудование 6020 5 5720
Особо крупное и сложное оборудование 6020 11 5358
Дуговые сталеплавильные печи 6020 10 5418
Сушильные механические печи 6020 6 5660
Сушильные немеханические печи 6020 6 5660
Таблица 3.2 – Действительный годовой фонд времени работы рабочих
Продолжительность рабочей недели, ч Продолжительность основного отпуска, дн. Номинальный фонд времени, ч Потери времени, % Действительный фонд времени, ч
40 15 2070 10 1860
40 18 2070 11 1840
40 24 2070 12 1820
Количество оборудования в литейном цехе определяем по действительному годовому фонду времени.
В соответствии с принятым режимом работы отделений литейного цеха, составляем сводную таблицу, в которой приводим годовые фонды времени работы рабочих мест, оборудования и рабочих.
Таблица 3.3 - Сводная таблица фондов времени
Отделение цеха Количество смен Годовой фонд времени, ч
рабочего места оборудования рабочего
Плавильное 3 6020 6020 1840
Формовочное 3 6020 5720 1840
Стержневое 3 6020 5720 1840
Очистное 3 6020 5710 1840
Подготовки шихтовых материалов 3 6020 5720 1840
Смесеприготовительное 3 6020 5720 1840
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ ЦЕХА
4.1 РАСЧЕТ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ
4.1.1 СОСТАВЛЕНИЕ БАЛАНСА ЦЕХА
Расчет плавильного отделения заключается в составлении баланса металла, выборе типа и определении количества плавильных агрегатов, расчете расхода шихтовых материалов на годовой выпуск.
Расчет количества плавильных печей начинается с определения необходимого объема металлозавалки по каждой группе отливок. Масса металлозавалки слагается из массы годного литья на программу, массы металла литниковых систем, расхода металла на брак и угар и безвозвратных потерь.
Масса металлозавалки каждой группы определяется по формуле:
Q = (QГ / К)*100 (4.1)
где Q - масса металлозавалки каждой группы, т; QГ - масса годного литья по каждой группе отливок, т; К - выход годного литья по каждой группе отливок, %.
Для расчета необходимого количества плавильных агрегатов необходимо составить ведомость расчета металлозавалки.
Таблица 4.1 - Ведомость расчета металлозавалки.
Группа по массе, кг Годовой выпуск, т ТВГ,% Металлозавалка, т Угар Жидкий металл, т
% т
10…25 5236 62 10354,8 6 621,3 9733,5
25…50 7258 64 14175,8 6 850,5 13324,5
50…75 23994 68 44105,1 6 2646,3 414558,8
75…100 3512 72 6270,8 6 376,3 5894,5
Итого 40000 74906,5 4494,4 70412,1
4.1.2 РАЗРАБОТКА ВЕДОМОСТИ ШИХТ И МАТЕРИАЛОВ
Состав и количество шихтовых материалов определяем на основании ведомости шихт и баланса металла. В таблице 4.2 содержаться данные о составе шихты по каждой марке выплавляемого металла с разделением шихт по группам материалов, по сортам. От баланса металла зависит расход металла, себестоимость жидкого металла и годного литья.
Таблица 4.2 – Ведомость шихт и баланса металла
Состав шихты 30Л 25Л 35ХМЛ Всего
т % т % т % т %
Лом чугунный 39644,6 84 9558,3 85 15432,5 83,5 64635,4 84
Лом стальной 3775,7 8 449,9 4 1478,6 8 5704,1 7
Возврат 943,9 2 677,7 6 369,4 2 1988,0 3
Зеркальный чугун 2831,8 6 562,2 5 1478,5 5 51478,5 5
Ферросплавы — — — — 328,0 1,5 328,0 1,5
Металлозавалка 47196,0 100 11245,0 100 18482,0 100 76923,0 100
Угар 2831,8 6 674,7 6 1109,1 6 4615,5 6
Жидкий металл 44364,2 94 10570,3 94 17272,9 94 72307,4 94
Потери при разливке 47,2 0,1 11,2 0,1 18,5 0,1 76,9 0,1
Брак 234,9 0,5 56,2 0,5 92,4 0,5 383,3 0,5
Отходы литейного производства 11799,0 25 2811,3 25 4620,6 25 19230,8 25
Годное литье 32282,1 68,4 7691,6 68,4 12641,7 68,4 52615,4 68,4
4.1.3 ОБОСНОВАНИЕ И ОПИСАНИЕ СПОСОБА ПЛАВКИ МЕТАЛЛА И ВЫБОРА ПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА
Расчет плавильных агрегатов ведется по жидкому металлу. Состав и необходимое количество шихтовых материалов определяется на основании ведомости шихт и баланса металла, таблица 4.2.
Для выплавки стали в проектируемом цехе целесообразно установить электродуговые печи.
Дуговые печи обеспечивают возможность быстрого ведения плавки, выдачу металла малыми порциями, получение стали более высокого качества, выплавку высоколегированных сталей и т. д. Печи компактны, просты в управлении и гибки в работе, т. к. могут работать в одну, две смены и круглосуточно.
Футеровка электропечи может быть кислой и основной. В литейном производстве шире применяются печи с кислой футеровкой; кислый процесс более простой и дешевый. Для получения жидкого металла, чистого от примесей серы и фосфора, применяют основной процесс. По сравнению с кислым, при основном процессе расход электроэнергии повышается на 40…50% и увеличивается продолжительность плавки.
Различают следующие основные способы загрузки шихты в электропечь: корзинами сверху, завалочной машиной (мульдой) через окно и вручную при очень малой емкости печей. Выпуск металла осуществляется наклоном печи. Угол наклона в сторону выпускаемой летки составляет до 45°, а в сторону загрузочного окна - до 15°.
Потребное количество плавильных агрегатов определяем по формуле:
(4.2)
где n - количество электродуговых печей, шт;
Qж - годовое количество жидкого металла, т;
Кн – коэффициент неравномерности, Кн = 1,3;
Тд – действительный фонд рабочего времени,ч, Тд = 6020 ч;
q - производительность электродуговой печи, т/ч.
Для марок 30Л и 25Л количество ДСП:

Принимаем две электродуговых печи производительностью 6т/ч, с коэффициентом загрузки 0,95.
Для марки 35ХМЛ количество ДСП:

Принимаем одну электродуговую печь производительностью 5т/ч, с коэффициентом загрузки 0,85.
Количество ковшей необходимых для плавильного отделения рассчитаем по формуле:
(4.3)
где к – количество ковшей, шт;
N – количество форм, заливаемых в смену, шт;
z – длительность оборотов ковша;
m – количество форм, заливаемых из одного ковша, шт.
Количество ковшей необходимых для плавильного отделения равно:
=1,3 шт.
Принимаем два ковша для автоматической линии модели АЛ91265СМ
=1,3 шт.

Последние добавленные работы

  • Технлогический процесс отдлеки стен листами сухой штукатрки.
  • Деятельность ОВД по пресечению массовых беспорядков
  • Свадьба в жизни студентов
  • Финансы - контрольная
  • Решение прикладных задач на ПК в системе программирования Вorland(Turbo)Pascal, в ЭТ МS Excel, в пакете МаthCad
  • КЛАСС ДЛЯ РАБОТЫ СО СТРУКТУРАМИ ТИПА «СЛОВАРЬ»
  • Язык и стиль организационно-распорядительных документов
  • Негосударственные пенсионные фонды РФ: опыт, перспективы развития, оценка эффективности (на примере НПФ "Социум")
  • Диплом «Диагностика кризиса зрелого возраста»
  • Автоматизированное рабочее место менеджера по учету продаж транспортных средств
  • Антикоррупционная экспертиза нормативных правовых актов
  • Управління кредиторською заборгованістю (на прикладі ПП «...»)
  • курсова работа аналіз державного режиму
  • Элементы технологии личностно-ориентированного обучения, как средство формирования мышления учащихся 10-х классов на уроках биол
  • Использование компьютерных технологий в процессе обучения английскому языку
  • Лайкни, если работа понравилась

    Похожие работы