Магазин электронных документов
Расчет оборудования поточной линии производства сахарного печенья
  • Расчет оборудования поточной линии производства сахарного печенья
  • Расчет оборудования поточной линии производства сахарного печенья
  • Расчет оборудования поточной линии производства сахарного печенья

Расчет оборудования поточной линии производства сахарного печенья (Контрольная работа по предмету Технологическое оборудование хлебопекарногомакаронного и кондитерского производств)

Оранжевым цветом выделены страницы доступные к просмотру только после покупки подписки

09_pechenie.doc

1

2

3

4

5

6

7

В контрольной работы содержится 7 страниц, входящих в файлы .doc, .rtf, docx, которые вы сможете скачать после оплаты. Доступно для просмотра в бесплатном режиме: 5 страниц.

Прикрепленные фалы, которые вы сможете сразу после оплаты контрольной скачать:
09_pechenie.doc (781.5 кб)

Ключевые слова:Технология, Производство, эмульсия, оборудование, технологическое, кондитерское, сахарное печенье, тесто

Описание работы (от продавца):

Задание
Рассчитать, подобрать оборудование и составить машинно-аппаратурную схему механизированной поточной линии производства сахарных сортов печенья.
Производство сахарного и затяжного печенья состоит из следующих ста-дий: подготовки сырья к производству, приготовления теста, формования тесто-вых заготовок, выпекания, охлаждения и упаковывания печенья.
Мука автомуковоза 19 пневмотранспортом по¬дается на склад в бункера 20 на бестарное хранение. Необходи¬мое для производства количество муки поступа-ет в рассев 22, после чего просеянная и очищенная от ферропримесей мука со¬бирается в производственном силосе 21. Рассев снабжен сбор¬ником отходов 24 и рукавным фильтром 23, очищающим воздух, применяемым при пневмотранспор-те муки. Из производствен¬ного силоса порция муки дозатором 25 перегружается в проме¬жуточный сборник 27, а затем в смеситель 28, где она в соответ¬ствии с ре-цептурой смешивается с крахмалом и крошкой. Крош¬ка готовится из возвратных отходов печенья путем измельче¬ния в дробилке 17 и дозируется пневматическим роторным пита¬телем 18 в промежуточный сборник 26. На этом заканчивается стадия подготовки муки.
Тесто готовят путем смешивания муки с эмульсией, в которую входят са-хар-песок, молоко, жир, меланж, соль и другие компоненты.
Сахар-песок просеивается через сито 75, измельчается в са¬харную пудру в дробилке 14 и дозатором 13 подается в смеси-тель-эмульсатор 1. Туда же из про-межуточных сборников-доза¬торов 8 подаются инвертный сироп, молоко, жир, ме-ланж, вода. Инвертный сироп готовится из просеянного в просеивателе сахара-песка, который из промежуточного сборника 2 подается на уваривание в котел 3, куда добавляются вода и небольшое количество соляной кислоты, необходимой для инверсии сахарозы. Инвертный сироп фильтруется в сборнике 4 и насосом 5 по¬дается в сборник-дозатор 8.
Жир из цистерны 6 и молоко из цистерны 10 подаются в сборники-дозаторы 8 насосами 7 и 9.
Приготовленная эмульсия насосом 12 перекачивается в про¬межуточный сборник 16, а затем поступает на замес теста на участок приготовления сахарного теста в тестомесильную маши¬ну 30 или дозатор 33 на участок приготовления за-тяжного теста.
В тестомесильную машину непрерывного действия 30 непрерывно дозато-ром 29 из смесителя 25 подается мука, где она сме¬шивается с эмульсией. Про-должительность замеса 10—20 мин.
Все емкости для жидкого сырья и эмульсии, смеситель-эмульсатор и ме-сильная машина снабжены водяными рубашками, с помощью которых поддержи-вается температурный режим веде¬ния технологического процесса. Контроль и ре-гулирование осу¬ществляются автоматическими регуляторами температуры.
Из месильной машины тесто поступает в воронку тестового питателя, в ко-тором лопасти горизонтального вала разрыхляют куски теста и равномерно рас-пределяют его по ширине ленты передающего конвейера. Конвейер направляет тесто в загрузоч¬ную воронку ротационной формующей машины 31, которая фор¬мует тестовые заготовки печенья со сложным рисунком на по¬верхности.
Отформованные заготовки поступают на сетчатый конвейер одноленточной газовой печи 32 с автоматическим регулировани¬ем режима выпечки.
Приготовление затяжного геста осуществляется в тестоме¬сильной машине периодического действия 35, куда подаются пор¬ции эмульсии из дозатора 33 и муки из автомукомера 34. Про¬должительность замеса 30—60 мин в зависимости от сорта муки, массовая доля благи теста 22—26% и температура замеса 40°С. Полученное тесто выгружается в подкатную емкость 36 и остав¬ляется на некото-рое время для брожения. Брожение теста мо¬жет также осуществляться в специ-альных камерах с заданным тепловым режимом.
Подготовленное затяжное тесто загружается в тестопрокатную машину — ламинатор 37, которая осуществляет многократ¬ную прокатку и слоение теста. При многократной прокатке теста во взаимно перпендикулярных направлениях происходит посте¬пенное разрушение сплошного каркаса из набухших при замесе и брожении нитей клейковины. При этом уменьшаются эластиче¬ские свойства теста и увеличивается его пластичность.
Слоеная лента теста из ламинатора поступает на штамповально-режущий агрегат 38, где она прокатывается до необхо¬димой толщины. Затем из ленты теста вырезаются заготовки, которые прокалываются насквозь. Через полученные кана-лы при выпечке удаляются газы, образующиеся в результате разложе¬ния химиче-ских разрыхлителей. На поверхность заготовок нано¬сится несложный рисунок, сделанный надрезом.
Отформованные тестовые заготовки поступают в печь 39, ко¬торая имеет две или три зоны с переменным температурным режимом. Температура меняется вна-чале от 160—200 до 300— 350X с последующим снижением до 250"С. Продолжи-тельность выпечки 2,5—3,5 мин.
Дальнейшие операции одинаковы как для сахарного, так и затяжного пече-нья.
Готовое печенье предварительно охлаждается воздухом в охладителе 40 в течение 3—5 мин до температуры 35--45°С, затем стеккером 41 укладывается на ребро, дополнительно ох¬лаждается в камере 42 и подается на автомат 43 для упа-ковы¬вания в пачки или конвейером на весы 46, а далее на фасование в короба 44, 47, которые заклеиваются и укладываются в шта¬беля 45.
1. Расчет склада бестарного хранения муки
Для выработки 1 т печенья требуется 760 кг муки, для выработки 5,8 т/смену печенья потребуется муки
кг/см = 587,73 кг/ч.
Суточный расход муки составит
кг/сут.
Нормированный запас муки Мн, т,
, (1.1)
где nx – срок хранения муки, сут (nx = 7 сут).
т.
Необходимый объём V, м3, для хранения муки
, (1.2)
где – объемная масса муки, т/м3 (для муки пшеничной высшего сорта = 0,6 т/м3).
м3.
Для хранения муки принимаем бункер М-118, геометрический объем кото-рого Vб =51 м3.
Количество бункеров) K, шт., для хранения муки
. (1.3)
шт.
2. Расчет линии пневмоподачи муки на производство
Массовая концентрация смеси
 = 1800/L, (2.1)
где L – длина пневмолинии, м (принимаем L = 20 м).
 = 1800/20 = 90 кг/кг.
Расход воздуха Qв (м3/с) при подаче муки по пневмопроводу
, (2.2)
где Рл – производительность линии, кг/ч; K – коэффициент утечки воздуха, (K = 1,6); в – плотность воздуха, кг/м3 (в = 1,29 кг/м3).
Производительность линии подачи муки на производство равна производи-тельности просеивателя (принимаем просеиватель Бурат Рл = 1500 кг/ч).
м3/с.
3. Расчет ленточного дозатора муки
Производительность ленточного дозатора П, кг/с,
, (3.1)
где В – ширина ленты, м (В = 0,3 м); h – толщина слоя продукта на ленте, м (h = 0,015 м); - скорость ленты, м/с ( = 0,1 м/с);  - объемная масса муки, кг/м3 ( = 600 кг/м3); K – коэффициент заполнения ленты (K = 0,7).
кг/с.
Мощность электродвигателя привода ленточного дозатора Nдв, кВт,
, (3.2)
где Кз – коэффициент запаса мощности (Кз = 1,2); Р – тяговое усилие, Н/кг, на ленте конвейера (Р = 30 Н),  – КПД привода ( = 0,8).
кВт.
4. Расчет тестомесильной машины непрерывного действия
Производительность тестомесильной машины непрерывного действия с ме-сильными органами в виде вращающихся лопаток П, кг/с,
, (4.1)
где z – количество месильных валов (z = 1 шт.); D - диаметр окружности, описы-ваемой лопастями, м (D = 0,3 м); d – диаметр вала, м (d = 0,05 м); n – частота вра-щения вала тестомесильной машины, с-1 (n = 0,8 с-1); S – шаг расположения лопа-стей, м (S = 0,1 м);  - плотность теста, кг/м3 ( = 1100 кг/м3); K – коэффициент подачи (K = 0,2).
кг/с.
Масса теста Gт, кг, в тестомесильной машине
, (4.2)
где Vм – вместимость месильной камеры тестомесильной машины, м3 (Vм = 0,386 м3).
кг.
Угловая скорость вращения вала , рад/с,
. (4.3)
рад/с.
Мощность электродвигателя привода тестомесильной машины Nтм, кВт,
, (4.4)
где R – радиус вращения месильной лопасти, м (R = 0,15 м);  – угловая скорость вращения вала, рад/с; g – ускорение свободного падения, м/с2;  – КПД привода ( = 0,8).
кВт.
5. Расчет шестеренчатого насоса
Производительность шестеренчатого насоса П, кг/с, для перекачивания эмульсии
, (5.1)
где F – площадь сечения зуба, м2 (F = 0,000785 м2); b – ширина шестерни, м (b = 0,03 м); z – количество зубьев, шт. (z = 12 шт); n – частота вращения вала шестер-ни об/с (n = 10 об/с);  - плотность эмульсии, кг/м3 ( = 1085 кг/м3);  - коэффи-циент подачи насоса ( =0,7).
кг/с.
6. Расчет печи с ленточным конвейером
Производительность печи с ленточным конвейером П, кг/ч, для выпечки мучных кондитерских изделий
, (6.1)
где L – длина пекарного пространства, м (L = 8 м); z – число лент в печи, шт. (z = 1 шт.); n – количество изделий на 1 м длины ленты, шт. (n = 15 шт.); C – коэффи-циент заполнения ленты (C = 0,8); C1 – коэффициент, учитывающий выход стан-дартной продукции (C1 = 0,95);  - продолжительность выпечки изделия, мин ( = 5 мин); k – количество штук изделий в 1 кг (k = 20 шт.).
кг/ч.
Таблица 1
Техническая характеристика оборудования
Наименование оборудова-ния, марка, тип Производитель-ность, вмести-мость Мощность электродвига-теля, кВт Габаритные размеры, мм
Шестеренчатый насос ШНК-18,5
4500 л/ч
2,8 946
885
640
Смеситель-эмульсатор ШС
470 л
2,8 2600
880
1300
Ультразвуковая установка А1-АГБ-111 400 – 600 кг/ч 2,8 946
885
1225
Ленточный дозатор
700 кг/ч
1,1 700
595
1380
Тестомесильная машина ШТМ 800 – 1200 кг/ч 10,0 3825
1300
1983
Ротационная формующая машина ШРМ 715 – 1000 кг/ч 4,5 2450
1682
1780
Печь ШПГ 225 – 450 кг/ч 25,5 8080
2300
3100
Список использованных источников
Драгилев А.И. Практикум по расчетам оборудования кондитерского произ-водства / А.И. Драгилев, Г.М. Невзоров. - М.: Агропромиздат, 1990. - 176 с.
Лунин О.Г. Технологическое оборудование предприятий кондитерской про-мышленности / О.Г. Лунин, А.И. Драгилев, А.Я. Черноиванник. - М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1984. - 383 с.
Драгилев, А. И. Сборник задач по расчету технологического оборудования кондитерского производства [Текст] / А. И. Драгилев, М. Д. Руб. – М.: ДеЛи принт, 2005. – 244 с.
Драгилев, А. И. Технологическое оборудование предприятий кондитерского производства [Текст] / А. И. Драгилев, Я. М. Сезанаев. – М.: Колос, 2000. – 496 с.
Драгилев, А. И. Технологическое оборудование: хлебопекарное, мака-ронное и кондитерское [Текст] / А. И. Драгилев, В. М. Хромеенков, М. Е. Чернов. – М.: Академия, 2006. – 432 с.
Драгилев, А. И. Основы кондитерского производства [Текст] / А. И. Драги-лев, Г. А. Маршалкин. – М.: ДеЛи принт, 2007. – 532 с.

Последние добавленные работы

  • Технлогический процесс отдлеки стен листами сухой штукатрки.
  • Деятельность ОВД по пресечению массовых беспорядков
  • Свадьба в жизни студентов
  • Финансы - контрольная
  • Решение прикладных задач на ПК в системе программирования Вorland(Turbo)Pascal, в ЭТ МS Excel, в пакете МаthCad
  • КЛАСС ДЛЯ РАБОТЫ СО СТРУКТУРАМИ ТИПА «СЛОВАРЬ»
  • Язык и стиль организационно-распорядительных документов
  • Негосударственные пенсионные фонды РФ: опыт, перспективы развития, оценка эффективности (на примере НПФ "Социум")
  • Диплом «Диагностика кризиса зрелого возраста»
  • Автоматизированное рабочее место менеджера по учету продаж транспортных средств
  • Антикоррупционная экспертиза нормативных правовых актов
  • Управління кредиторською заборгованістю (на прикладі ПП «...»)
  • курсова работа аналіз державного режиму
  • Элементы технологии личностно-ориентированного обучения, как средство формирования мышления учащихся 10-х классов на уроках биол
  • Использование компьютерных технологий в процессе обучения английскому языку
  • Лайкни, если работа понравилась